Produktion

Die Zufriedenheit unsere Kunden ist geprägt von einem Nutzwert der GRW-Silos. Dabei spielen Langlebigkeit, zuverlässige und individuelle Technik eine entscheidende Rolle. Das berücksichtigen wir in unserer Konstruktionsprozessen. Mit unseren Erfahrungen und Kenntnisse aus der Transportbranche sind wir in der Lage, die Bedürfnisse unserer Kunden zur berücksichtigen und umzusetzen. Das stärkt unsere Marktposition in punkto struktureller Integrität, Sicherheit und Nutzlast zu sein.

Unser Designprozess basiert auf dem computergestützten CAD, welches sorgfältige Überprüfungen der Eingabedaten ermöglicht. So können die tatsächlichen dynamischen Daten des Prototyps mit den theoretischen Daten verglichen werden. Finite-Elemente-Analysetechniken garantieren außerdem eine optimale Konstruktionslösung.

Alle neuentwickelten Modelle richten sich dabei natürlich stets nach den aktuell geltenden nationalen und internationale Vorschriften – darauf können sich unsere Kunden verlassen. 

Wir nehmen unsere Marktposition ernst und investieren deshalb in Forschung sowie Entwicklung. Wir kennen die Einsatzbedingungen unserer Trailer ganz genau und wissen, wie wir die Wettbewerbsposition unserer Kunden verbessern können. Stillstand ist Rückschritt, deshalb setzen wir neue Technologien ein, um Optimierungspotentiale aufzudecken und die Produkte kontinuierlich zu verbessern.

Dazu gehören Prototypentests, die ein wesentlicher Bestandteil des Qualitätsmanagements von GRW sind. Wir testen nicht nur im Unternehmen, sondern auch in anerkannten Testzentren, um stets die neuesten Standards zu erfüllen.
Ein weiteres Forschungsprojekt von GRW ist die Kombination aus Langzeit- (länger als 3 Monate) und Kurzzeitmessungen (ein Tag) der dynamischen Belastungsbedingungen, denen Tankwagen unter normalem Betrieb ausgesetzt sind. Diese Messwerte werden analysiert und genutzt, um die Höchst- und Ermüdungsbelastungen der Silotrailer stetig zu verbessern.

Die Erweiterung umfasst:

Der Einsatz modernster technologischer Anlagen ermöglicht das Laserschneiden von Teilen und Komponenten (die alle vorgezeichnet sind). Speziell angefertigte Vorrichtungen und CNC-programmierbare Schweißroboter sorgen für optimale Bedingungen für die bestmögliche Schweißung. Das Ergebnis sind perfekte Ausrichtung, Abmessungen, Konsistenz und Wiederholbarkeit.

Wir bei GRW sind davon überzeugt, dass ein hochwertiges Produkt nur von hochqualifizierten Mitarbeitern hergestellt werden kann. Wir investieren viel Zeit und Geld in die Ausbildung und Entwicklung unserer Mitarbeiter, damit sie die sehr hohen Standards erreichen, die für die Marke GRW charakteristisch sind. So durchlaufen beispielsweise alle Schweißer eine strenge interne Ausbildung, bevor sie in der Produktionsstätte arbeiten dürfen, um den Status eines Kodierers zu erlangen.

Standardisierte Arbeitsabläufe und ein umfassendes Qualitätskontrollsystem sorgen dafür, dass wir Tankwagen und Auflieger liefern, die den höchstmöglichen Standards entsprechen. Um den Herausforderungen im Transportalltag optimal gerecht zu werden, beginnt die Entwicklung einer Lösung mit einem innovativen Designprozess.

Unsere Arbeit ist geprägt von den Grundsätzen der Servicequalität und Zuverlässigkeit. Wir verfügen über ein weltweites Netz an Partnern in Afrika, Europa, im Nahen Osten sowie Australien und sind als Unternehmen Arbeitgeber für Menschen mit einem großen Know-how und tollen Fähigkeiten. GRW investiert in die neueste Technologie, um innovativ zu bleiben und die höchsten internationalen Standards zu erfüllen.

Unser GRW-Produktion liegt inmitten der Dutoitskloof-Berge in Worcester, Südafrika. Die Produktionslinien sind auf der Anlage verteilt, die 40.000 Quadratmeter unter einem einzigen Dach umfasst. Ein Team von Designern und Ingenieuren erstellt zu Beginn des Produktionsprozesses 3D-Modelle eines jeden Anhängers und Tankwagens her. Hier werden die strukturelle Integrität und die Nutzlastkapazität für jedes Produkt festgelegt.

Das freigegebene Design wird dann in die Produktion übernommen. Mit hochmodernen Maschinen und automatisierten Anlagen werden die GRW-Anhänger und -Tankwagen auf einer unserer umfangreichen Montagelinien geschnitten, geschweißt, gebogen und zusammengesetzt. Die hochmodernen Fertigungsanlagen gewährleisten ein Höchstmaß an Präzision in der Montage.

Anschließend werden die Anhänger und Tankwagen in unserer Lackier- und Beschichtungsabteilung nach den Kundenwünschen lackiert und geschützt. Wir bieten Pulverbeschichtung oder Spritzlackierung in nach den individuellen Farbwünschen unserer Kunden an. 

Die Kompetenzpartnerschaft zwischen der GRW Europe GmbH und dem deutschen Trailerhersteller Schmitz Cargobull ermöglicht uns außerdem auf Wunsch auch FERROPLAST® Isolierpaneele für Kühlauflieger anzubieten. Diese marktführenden Produkte sind absolut feuchtigkeitsdicht und garantieren eine effiziente Isolierung. Die Paneele werden aus einer bahnbrechenden offenporigen Schaumtechnologie hergestellt, die in Südafrika nur über GRW erhältlich ist.

Die fertigmontierten Tankwagen und Anhänger werden strengen Tests unterzogen, bevor sie die Produktionslinie verlassen. So wird sichergestellt, dass jedes unserer Produkte die verschiedenen internationalen Vorschriften für Sicherheit, Qualität und Straßenzulassung erfüllt.